RTO處理VOCs廢氣的工藝設計：
系統介紹 rto催化燃燒設備是燃燒處理有機物污染廢氣，并利用蓄熱體換熱并用于廢氣本身升溫的裝置，是目前有效處理VOC廢氣的一種有效措施。
適合rto催化燃燒設備的廢氣： 
揮發性有機物濃度在25%LEL（可燃氣體爆炸下限）以下、燃燒絕熱溫升在40℃以上的廢氣，均適合RTO裝置處理。
VOCs濃度小于2000mg/Nm3、致絕熱燃燒溫升低于40℃的需助燃，以提高其絕熱溫升至40℃以上的廢氣類型。
瑞博rto催化燃燒設備系統組成標準：
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工藝系統 系統設計壓降低于3000Pa。蓄熱燃燒裝置應進行整體內保溫，外表面溫度不高于60℃（部分熱點除外）。環境溫度較低、濕度較大時，有采取保溫、伴熱等防凝結措施。具有反燒和吹掃功能。
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蓄熱室數量選定 蓄熱室是焚燒裝置進行熱量交換的空間，其具體結構和尺寸根據熱回收效率要求、蓄熱體結構性能、系統壓降等因素計算確定，有二室、三室、五室等，蓄熱室數量越多，凈化效率越高。
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蓄熱室熱回收效率 要求蓄熱室對熱回收效率不小于95%，熱回收效率比較簡單的計算方法處理廢氣熱量的平衡方法，如進氣溫度在30℃，排氣溫度要求60℃，燃燒室的溫度要求在800℃時，則熱回收效率為96.1%。
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保溫耐火材料 rto催化燃燒設備的燃燒室及蓄熱室內保溫可采用耐火硅酸鋁纖維，其耐熱可達1200℃，絨重為220kg/m3。鋪設時，燃燒室及蓄熱室上部厚≤225mm，蓄熱室進出風區厚≤120mm。
rto催化燃燒設備安全防范措施
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① 當廢氣濃度波動較大時，在前端采取稀釋、緩沖等措施；
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② 需在RTO裝置與主體生產裝置之間的管道系統中安裝阻火器或防火閥。當進風、排風管道采用金屬材質時，采取法蘭跨接、系統接地等措施，防止靜電產生、積聚。
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③ 應具有過熱保護功能，保溫設計符合SGBZ-0805的相關規定；
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④ 燃料供給系統設置高低壓保護和泄漏報警裝置；設安全可靠的火焰控制系統、溫度監測系統、壓力控制系統等。燃燒器點火操作應符合GB19839的相關規定；
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⑤ 管路系統和蓄熱燃燒裝置的防爆泄壓設計應符合GB50160的相關規定。壓縮空氣系統設置低壓保護和報警裝置。風機、電機和置于現場的電氣儀表等設備應防爆，等級應不低于現場級別；
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⑥ 具備短路保護，接地電阻應小于4Ω。安裝符合GB50057規定的避雷裝置；
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⑦ 處理含氮有機物造成煙氣氮氧化物排放超標時，采用選脫硝工藝進行后處理。當處理含硫或含鹵素有機物產生二氧化硫、鹵化氫時，采用吸收等工藝進行后處理。
瑞博rto催化燃燒設備優勢：
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比熱容不低于750J/(kg·K)，具有高比重；
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有足夠的氣體流通截面積，使氣體分布均勻、阻力低；
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耐高溫。rto催化燃燒設備操作溫度一般為750～950℃，因此一般要選用能耐1250℃溫度以上的材質作為蓄熱體，優先選用蜂窩陶瓷、組合式陶瓷等規整材料；
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良好的抗熱震性能。其短時間可承受的高溫沖擊要求1250℃以上，使用壽命不低于40000h；
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在高溫下有足夠的機械強度和有抗高溫氧化、耐化學腐蝕；
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蓄熱體材質和類型的選擇，確保能滿足熱回收效率和運行穩定性，瑞博根據廢氣的具體情況為您選擇合適的燃燒溫度和配套設施。
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